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31、旋流沉砂池的啟動程序為：

1)啟動進(jìn)水閘門開始進(jìn)水

2)啟動攪拌裝置

3)設(shè)定提砂系統(tǒng)運行參數(shù)

4)啟動洗砂器

5)砂斗裝滿后的清運

詳細(xì)啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。

啟動系統(tǒng)時應(yīng)調(diào)節(jié)各池流量至流量均衡，并盡可能接近設(shè)計要求。除砂與洗砂自動控制參數(shù)，應(yīng)根據(jù)污水含砂率的情況進(jìn)行調(diào)整。但每日至少復(fù)核一次，在沉砂池負(fù)荷發(fā)生變化時要對出水中的含砂量進(jìn)行檢測并應(yīng)滿足工藝要求。

經(jīng)洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上，并及時清運，清洗后的砂應(yīng)運到指定地點。要定期對排除的砂的有機(jī)物含量進(jìn)行檢測，要求有機(jī)物含量小于10%。

當(dāng)關(guān)閉進(jìn)水閘閥停止沉砂池運行后，應(yīng)進(jìn)行提砂操作，確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統(tǒng)運行。

32、各類沉砂池正常運行參數(shù)

表：各類沉砂池正常運行參數(shù)

砂粒中的有機(jī)物的含量宜小于10%。

33、生物處理單元（以氧化溝為例）操作規(guī)程

因停電或設(shè)備檢修等原因短時間停止運行，活性污泥仍具有活性的情況重新啟動應(yīng)按下列步驟操作。啟動前檢查內(nèi)容包括：垃圾清理：清理氧化溝中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。曝氣系統(tǒng)檢查：若采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)檢查：(鼓風(fēng)機(jī)檢查按4.9中規(guī)定執(zhí)行)。曝氣頭無堵塞?？諝夤芫€無漏氣?？諝夤芫€上閥門啟閉狀態(tài)。

若采用轉(zhuǎn)刷和表曝機(jī)曝氣系統(tǒng)檢查內(nèi)容如下：轉(zhuǎn)刷和表曝機(jī)檢查：減速機(jī)潤滑油油量、軸承潤滑情況、設(shè)備緊固情況、電機(jī)及減速箱周圍雜物清理情況、碟片、轉(zhuǎn)刷、葉片緊固情況及其完整性。

水下推流器檢查：安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運行條件

出口堰門檢查：堰口調(diào)節(jié)裝置無銹死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。

管道系統(tǒng)、閘門和閥門檢查：外露管道無滲漏，支撐穩(wěn)固、油漆和防腐良好;閘門啟閉靈活啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求。

34、生物處理單元（以氧化溝為例）巡檢

氧化溝系統(tǒng)日常巡檢包括以下內(nèi)容：

氧化溝表面浮渣和泡沫的清除、按散發(fā)的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核、pH現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核、混合液的顏色、厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性。電機(jī)及變速器運行情況(噪音、振動、電流和電壓等)、機(jī)械設(shè)備潤滑油油位、轉(zhuǎn)蝶、轉(zhuǎn)刷噪音和振動、轉(zhuǎn)蝶和轉(zhuǎn)刷軸承潤滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口調(diào)整、水下推流器運行狀況及水流流速情況。

巡檢過程中應(yīng)觀察混合液的顏色、氧化溝現(xiàn)場氣味、厭氧池中泥水分離的清澈性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時通知中心控制室進(jìn)行調(diào)整。

泥水混合物顏色：運行狀況良好的氧化溝系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)闇\黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏?/p>

氣味:正常運行的氧化溝系統(tǒng)氣味應(yīng)有較輕微的霉?fàn)€味。若系統(tǒng)運行不正常則可能導(dǎo)致產(chǎn)生有刺激性氣味氣體。當(dāng)出現(xiàn)臭雞蛋味氣體時，系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應(yīng)。應(yīng)采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統(tǒng)中，氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。

氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白色泡沫的產(chǎn)生，通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動的過程中氧化溝表面產(chǎn)生白色泡沫的情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。

氧化溝系統(tǒng)的巡檢線路應(yīng)根據(jù)實際情況自行確定;巡檢頻率應(yīng)每2小時進(jìn)行一次，在交接班時應(yīng)由交班人員和接班人員對系統(tǒng)進(jìn)行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

35、二沉池操作規(guī)程

二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。

在啟動檢修后重新投入運行的二沉池系統(tǒng)前，應(yīng)進(jìn)行啟動前檢查：控制閘門啟閉性能良好、池內(nèi)無砂或其它殘渣、機(jī)械設(shè)備潤滑和油位合適、動力、開關(guān)柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護(hù)裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機(jī)運行數(shù)圈以檢查刮泥機(jī)上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應(yīng)及時調(diào)整。

同時機(jī)械的運行應(yīng)穩(wěn)定勻速旋轉(zhuǎn)且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生，渣斗能收集浮渣。若刮泥機(jī)系統(tǒng)裝配有超載報警裝置時，應(yīng)測試機(jī)械設(shè)備在超載的情況下是否會自動報警和停機(jī)。水面以下設(shè)備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況、沉淀池結(jié)構(gòu)防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。

啟動進(jìn)水閘門進(jìn)水到沉淀池中，進(jìn)水時操作人員應(yīng)使各池均勻進(jìn)水。當(dāng)沉淀池進(jìn)水2小時時，啟動刮泥機(jī)。

在啟動操作階段應(yīng)測定刮泥機(jī)完成一個工作周期的各種運行參數(shù)，并與設(shè)計值和設(shè)備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內(nèi)。

在啟動運行后要增加巡檢頻率，一次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入正常巡檢。

36、消毒確定加氧量

消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴(kuò)散，但加氯與有機(jī)物反應(yīng)后，會生成致癌物質(zhì)，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標(biāo)要求控制糞大腸菌群數(shù)(易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標(biāo))，因此應(yīng)通過實驗來確定加氯指標(biāo)，再按排水量計算加氯量，步驟為：

1、測定出水中的大腸菌群數(shù)

2、將該水樣分為6個100ml的杯樣

3、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標(biāo)分別為5、6、7、8、9、10mg/L。

4、攪拌水樣，模擬實際運行中，污水在接觸池中停留時間。

5、達(dá)到停留時間后，分別測定大腸菌群數(shù)。

6、取大腸菌群數(shù)達(dá)標(biāo)所需的小投氯量。

7、按日平均進(jìn)水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(biāo)(mg/L)]/1000

37、消毒開機(jī)步驟

1、將準(zhǔn)備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。

2、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉(zhuǎn)至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，并嚴(yán)格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。

3、清除出氯總閥閥口雜物，墊上專用墊片，安裝氯連接管。

4、在正常加氯前，應(yīng)先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加壓泵應(yīng)持續(xù)工作2-3分鐘后,方可停止運行。

5、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯(lián)結(jié)點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，并應(yīng)嚴(yán)格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節(jié)實驗要求的加氯量加注。

6、加氯機(jī)的使用，請按照所使用的加氯機(jī)使用說明編寫。

38、化學(xué)藥劑溶解和配制

化學(xué)試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進(jìn)水至量→同時將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進(jìn)水至要求的藥液濃度。化學(xué)藥劑的配制濃度應(yīng)根據(jù)實際運行情況進(jìn)行調(diào)整。在運行的過程中應(yīng)經(jīng)常注意液位控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，復(fù)核溶解槽中化學(xué)藥劑液位，以避免計量泵空轉(zhuǎn)和無化學(xué)藥劑投加。

39、化學(xué)除磷系統(tǒng)開機(jī)前檢查

檢查內(nèi)容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求、反應(yīng)池具備運行條件

啟動前檢查完成后，即可進(jìn)行啟動操作，啟動操作的程序為：反應(yīng)池進(jìn)水(若為機(jī)械反應(yīng)池，應(yīng)同時啟動攪拌裝置啟動)、啟動計量泵投加化學(xué)藥劑。

詳細(xì)啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。

40、回流污泥泵房操作規(guī)程

泵的開啟和停機(jī)受工藝要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進(jìn)行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進(jìn)一步調(diào)試時，可用手動控制操作，調(diào)試完成后再轉(zhuǎn)入自控程序。

當(dāng)需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關(guān)閉(設(shè)計另有規(guī)定除外)，流量計是否正常，然后將切換開關(guān)切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機(jī)溫度，濕度是否正常，啟動電機(jī)，泵機(jī)聲音，監(jiān)視電壓、電流表，若聲音正常;

電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監(jiān)視電壓與電流是否處在合理幅度內(nèi)，報告中控室開機(jī)時間并與中控室核對各運行參數(shù)，并可轉(zhuǎn)入自控運行，若開機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象不得開機(jī)，或已開機(jī)的應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障后，才能重新開機(jī)，但重新開機(jī)必須在關(guān)死閘閥，電機(jī)完全停止5分鐘后才可重新啟動，重復(fù)啟動仍然不成功的應(yīng)按設(shè)備故障報修。

當(dāng)需要手動停機(jī)操作時，應(yīng)通知中控室檢查電機(jī)溫度、濕度是否正常，關(guān)閉出水閘門，將切換開關(guān)切至手動位置,并關(guān)閉電機(jī)。

41、混凝劑的配制

混凝劑配制程序為：溶解槽中進(jìn)水至量→同時將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進(jìn)水至要求的藥液濃度。(詳細(xì)混凝劑配置操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進(jìn)行補(bǔ)充。)

混凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、硝化程度、污泥含水量等因素進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)根據(jù)混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應(yīng)同時遵循先存先用的原則。

42、帶式壓濾機(jī)啟動前檢查

包括：混凝劑投加系統(tǒng)(包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和溶藥罐等)具備工作條件。帶式壓濾機(jī)(包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅(qū)動裝置、反沖洗系統(tǒng)、污泥投加裝置、皮帶運輸機(jī)運泥車輛及排水系統(tǒng)等)具備工作條件,啟動帶式壓濾機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘確定無故障。污泥配料泵具備工作條件。動力和自動控制系統(tǒng)具備運行條件

確保以上檢查工作完成以后，即可啟動污泥脫水系統(tǒng)，啟動步驟為：根據(jù)儲泥池泥量或根據(jù)剩余污泥排放量進(jìn)行污泥脫水操作。混凝劑投加。啟動帶式壓濾機(jī)(包括反沖洗系統(tǒng)和皮帶輸送機(jī)和調(diào)配污泥運輸車輛)。啟動污泥投配泵，觀察脫水機(jī)運行情況和調(diào)整投配污泥量，相應(yīng)調(diào)節(jié)混凝劑投加量，直到出口污泥達(dá)到含水率標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。系統(tǒng)投入運行后應(yīng)確保污泥脫水間的通風(fēng)。