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16、細(xì)胞平均停留時間計算公式：

MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)

上式中：

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝體積(m3)

Qw：日排泥量(m3/d)

SSr：回流污泥濃度(mg/L)

SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)

活性污泥QS在15天左右，MCRT一般應(yīng)稍低于QS，并在運(yùn)行的過程中逐步調(diào)低。回流污泥濃度SSr主要由回流比進(jìn)行控制，回流比加大則污泥濃度下降，回流比減小，則污泥濃度增加，污泥濃度用來計算F/M。

17、溶解氧量的調(diào)整

其主要依據(jù)是氧化溝中溶解氧(DO)濃度，主要手段是曝氣強(qiáng)度控制;氧化溝中，污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動，以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機(jī)推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝可以調(diào)節(jié)出水堰的高度，使轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調(diào)速裝置，則可改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)曝氣量，也可增開或減少轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速(應(yīng)控制在0.25m/s以上)，則應(yīng)增開水下推流器，以保證池內(nèi)流速，不致淤積。

18、回流污泥量的調(diào)整

其主要依據(jù)是污泥沉降指數(shù)與二沉池污泥厚度，主要調(diào)控手段是回流比。在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：

按二沉池泥位控制，即按設(shè)計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如果實(shí)際泥位超過設(shè)定的泥位，應(yīng)增大回流量，如果泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量，使逐步控制泥位在設(shè)定值上，但調(diào)節(jié)量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)二沉池泥位穩(wěn)定，在一個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達(dá)到了工藝要求，這個回流量與進(jìn)水量直接有關(guān)，進(jìn)水量增加(或減少)，帶出曝氣池的污泥量成比例增加(或減少)，回流量也應(yīng)成比例的增加(或減少)。

因此習(xí)慣上用回流比(R),即回流污泥量與進(jìn)水量之比來控制。

19、運(yùn)行狀態(tài)的糾偏

運(yùn)行狀態(tài)不理想，通常是由于上述三種調(diào)整不能及時引起，水力負(fù)荷(F/M)不適當(dāng)也可能是原因之一，也有可能是機(jī)械或水力故障和進(jìn)水水質(zhì)突變(如非計劃性工業(yè)污水的沖擊負(fù)荷)引起。及時的調(diào)整須在運(yùn)行中長期對季節(jié)性水質(zhì)(含水溫)水量的趨勢分析后得以總結(jié)。

運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整具有滯后效應(yīng),故應(yīng)小心調(diào)整(單次調(diào)整量應(yīng)小于10%)并耐心觀察。常見的運(yùn)行故障表征及應(yīng)對方法詳見附錄四,系統(tǒng)故障診斷指南，各廠可依據(jù)各自情況增刪。在運(yùn)行狀態(tài)糾偏的過程中,其中關(guān)鍵的過程控制參數(shù)為F/M，即BOD5污泥負(fù)荷，F(xiàn)/M計算公式如下：

F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)

MLVSS=f?MLSS

上式中：

Q：進(jìn)水量(m3/d)

BOD5：五天生化需氧量(mg/L)

f：常數(shù)，對市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝有效容積(m3)

由于BOD5需要五日才能取得結(jié)果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應(yīng)控制在0.05到0.15之間。

20、故障調(diào)度

污水廠緊急狀態(tài)包括：

1)停電或斷電;

2)廠內(nèi)重大故障;

3)管線泵站故障;

4)暴雨洪水。

暴雨時進(jìn)廠污水的調(diào)度由廠部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進(jìn)行必要的協(xié)調(diào)。

21、查看儀表數(shù)據(jù)記錄

1)運(yùn)行控制參數(shù)是否正常。

2)回流泵與排泥泵運(yùn)行是否正常。

3)氧化溝中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度內(nèi)。

4)加氯是否正常。

22、感官巡檢

氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標(biāo)，一個健康的好氧活性污泥的顏色應(yīng)是類似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現(xiàn)氣泡，上浮污泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應(yīng)該加大污泥回流比。

出水是否清澈,可直接反映運(yùn)行狀況，反映污泥的沉降性能。

23、查看化驗(yàn)數(shù)據(jù)計記錄

污泥指數(shù)(SVI)與微生物鏡檢，SVI通常應(yīng)在70-100。如SVI太高,則可能發(fā)生污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發(fā)現(xiàn)絲狀菌應(yīng)考慮在回流污泥中加氯?？諝庥昧?適用于鼓風(fēng)曝氣)，在氧化溝中應(yīng)維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設(shè)空氣用量是與進(jìn)水BOD5直接關(guān)聯(lián)的。BOD5要在取樣后五天才有結(jié)果?？諝庥昧康母?結(jié)合COD值)是進(jìn)水BOD5的參考指標(biāo)。

24、進(jìn)出水泵站啟動前檢查

啟動前檢查工作包括：

a)吸水池水位，是否在允許開機(jī)水位以上

b)水中有無可能影響水泵運(yùn)行的雜物

c)檢查泵機(jī)是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常，出水閘門(若有)是否關(guān)閉。

d)檢查控制臺(柜)開關(guān)位置，切換成手動控制狀態(tài)，檢查三相電源電壓應(yīng)在規(guī)定幅度內(nèi)，擬開電機(jī)傳感器濕度、溫度正常，后續(xù)工藝段是否允許進(jìn)水。

25、進(jìn)出水泵站巡檢

吸水池水位、吸水池有無雜物，逐臺工作機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制柜，切換開關(guān)是否設(shè)定在設(shè)定的自控或手控位置，機(jī)泵管道附屬設(shè)備及機(jī)房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次(增加交接班內(nèi)容)，其余時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設(shè)備、儀表、泵房及泵房周邊生責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生與維護(hù)工作。

巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整，并記錄在記錄表中，例如水位低于設(shè)定值，應(yīng)立即停機(jī)，檢查水位繼電器，使恢復(fù)正常，若水位高于設(shè)定值，應(yīng)通知中控室增開水泵，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查水位繼電器，使恢復(fù)正常;如吸水池有雜物應(yīng)立即清理，若必須下池清理，則應(yīng)按“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”操作并通知中控室調(diào)人支援與監(jiān)護(hù)，并應(yīng)檢查雜物來源，采取必要措施，防止再發(fā)生類似情況;

如機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，要尋找原因，使其恢復(fù)正常;如機(jī)泵運(yùn)行參數(shù)不正常則應(yīng)調(diào)整與維護(hù)使其正常。當(dāng)天氣突變，例如暴雨即將來臨，則應(yīng)增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設(shè)備初次使用，設(shè)備經(jīng)過檢查、改造或長期停用后投入系統(tǒng)運(yùn)行要增加巡檢次數(shù)，即增加30分、75分各一次，若正常即轉(zhuǎn)入正常巡檢每120分一次。

26、進(jìn)出水泵站維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和頻率

閘閥：每月一次由長白班負(fù)責(zé)。檢查閥桿密封情況，必要時更換填料，潤滑點(diǎn)的潤滑劑加注，若為電動閘閥則應(yīng)檢查限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置;若長期不動的閘閥應(yīng)每月做啟閉試驗(yàn)。緩閉止回閥，每月一次調(diào)試緩閉機(jī)構(gòu)、加注潤滑油。

桁車或電動葫蘆等起重設(shè)備每月做移位和起吊試驗(yàn)，檢查起吊用鋼絲繩，防止銹蝕并檢測其磨損量，若磨損大于原直徑的10%或發(fā)現(xiàn)有斷裂的股線，則應(yīng)報告檢修組更換。每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護(hù)欄、爬梯、支架等金屬構(gòu)件是否緊固、穩(wěn)固，和采取穩(wěn)固措施，若開始銹蝕則應(yīng)采取除銹與防腐措施。

及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設(shè)備、電器控制柜柜面、泵房門窗、墻面、地坪和周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)做一次衛(wèi)生工作。并對電器控制柜的禁用掛牌復(fù)核，并保持位置準(zhǔn)確。

27、集水井的清理和頻率

每隔一年應(yīng)對集水井進(jìn)行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結(jié)構(gòu)已經(jīng)穩(wěn)定，積泥和腐蝕并不嚴(yán)重可以適當(dāng)延長清理周期。

宜選擇污水量較小的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流污水量，確定時間后報告排水公司，獲批準(zhǔn)后組織實(shí)施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風(fēng)和安全措施的準(zhǔn)備，盡量縮短停水時間和確保安全，做好后續(xù)工藝生產(chǎn)變化的安排，才能開始工作。

當(dāng)主機(jī)將集水池降至低水位后，切斷所有主機(jī)電源，逐一起吊潛水泵，放入小型移動式潛水泵繼續(xù)抽水，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下池作業(yè)時必須嚴(yán)格按照“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”進(jìn)行，要點(diǎn)是進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，在通風(fēng)不利點(diǎn)檢測有毒氣體的濃度及虧氧量，達(dá)到要求后才可下人，同時必須繼續(xù)通風(fēng)，強(qiáng)度可以適當(dāng)減小，但不能停止，因?yàn)槌貎?nèi)污物仍將釋放有毒氣體，要有人監(jiān)護(hù)，下池工作時間不宜超過30分鐘。

檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導(dǎo)軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進(jìn)行防腐處理，檢查管道穩(wěn)固情況和水位檢測儀表，作出詳細(xì)紀(jì)錄后恢復(fù)生產(chǎn)。清池的同時機(jī)電檢修工人應(yīng)對起吊的潛水電機(jī)清理檢查維護(hù)，清池完成后吊裝復(fù)位、放水運(yùn)行。

28、粗、細(xì)格柵運(yùn)行與維護(hù)

啟動新的或重新投入使用的格柵前應(yīng)檢查：

a)格柵內(nèi)無雜物

b)潤滑油及潤滑油位

c)格柵具備運(yùn)行條件

d)柵渣輸送機(jī)和壓渣機(jī)具備運(yùn)行條件

e)進(jìn)出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求

f)電動和監(jiān)控系統(tǒng)良好

g)自動控制儀器、儀表正常，信息傳輸準(zhǔn)確;手動控制柜具備操作條件，自動控制與手動控制裝置切換正常。

完成以上檢查工作并確認(rèn)無誤后即可啟動格柵投入運(yùn)行，格柵啟動步驟為：

a)點(diǎn)動電機(jī)，確定電機(jī)工作正常

b)啟動進(jìn)水閘門開始進(jìn)水

c)啟動格柵和除污機(jī)

d)啟動?xùn)旁斔蜋C(jī)

詳細(xì)操作步驟由供應(yīng)商或項(xiàng)目城市依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。

格柵投入運(yùn)行后的1小時內(nèi)，應(yīng)密切關(guān)注整機(jī)的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)任何異常的振動或噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可投入運(yùn)行。

29、清（運(yùn)）渣程序

格柵除污機(jī)清理下來的柵渣經(jīng)柵渣輸送機(jī)輸送到渣斗中。渣斗中柵渣達(dá)到80%設(shè)計容量時應(yīng)及時清運(yùn)，同時每班至少應(yīng)清運(yùn)一次，清運(yùn)至污水處理廠指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理。

30、沉砂池（以旋流沉砂池為例）操作程序

啟動新的或重新投入運(yùn)行的旋流沉砂池前應(yīng)檢查：

1)清理進(jìn)出水管路和池內(nèi)砂石等雜物

2)攪拌器及傳動裝置具備運(yùn)行條件

3)空壓機(jī)具備運(yùn)行條件

4)空氣管線及其支撐穩(wěn)固

5)提砂系統(tǒng)及排砂管線具備運(yùn)行條件

6)洗砂器具備運(yùn)行條件

7)全部閥門和閘門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求

8)水面以下機(jī)械設(shè)備和池壁及池底的防腐和緊固完成

9)電動系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)完好

10)控制系統(tǒng)現(xiàn)場手動控制柜具備操作條件，自動控制儀器、儀表和信息傳輸準(zhǔn)確與正常，自動控制與手動控制切換功能正常。